錫條焊接操作中助焊劑過波峰焊著火的原因
錫條焊接在實際的生產(chǎn)操作中，助焊劑著火燃燒的原因，更多來自于錫條焊接操作工藝及機器設(shè)備的工作狀況，就錫條焊接工藝方面來講，可能引起助焊劑過波峰焊時著火的原因歸納為以下幾個方面：
1、助焊劑涂布量過多，預(yù)熱時滴到加熱管上。
2、PCB上膠條太多，或者膠條脫落到發(fā)熱管或發(fā)熱板上，把膠條引燃了。
3、走板速度太快，同時助焊劑涂布量較多時，助焊劑在完全揮發(fā)前，不斷滴到發(fā)熱管或發(fā)熱板上。
4、走板速度太慢，造成板面溫度太高。
5、預(yù)熱溫度太高。
6、PCB本身的阻燃性能較差，發(fā)熱管與PCB距離太近。
以上是臺錫金屬工業(yè)有限公司研究出的幾點是錫條焊接工藝方面可能引起助焊劑著火的原因，除最后一個原因可能是板材本身的質(zhì)量問題外，其他幾個方面均可以通過工藝調(diào)整進行改善。希望能在錫條焊接時幫助大家提前預(yù)防或解決以上問題。
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